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不銹鋼無縫管的制造工藝  

一，工藝環(huán)節(jié)的控制：

（1）打頭工序：

打頭要掌握一嚴、二勤、三快的原則，嚴格控制加熱溫度在1000-1100℃之間；勤加料，爐內(nèi)只能有8~12支鋼管在加熱，防止加熱不透或過燒；勤翻動，防止爐內(nèi)鋼管出現(xiàn)陰陽面，即一面加熱不透，一面過燒；快加熱，要先將爐子加熱到950℃以上鋼管才能進爐加熱，嚴禁冷裝爐，嚴禁爐內(nèi)有鋼管加熱時加燃料；快打頭：即打頭速度要快；快冷卻：打完后立即入池冷卻。

（2）酸洗、脫脂工序：

做到五無：無過酸、無欠酸、無油污、無石灰、無殘酸；

先在洗干凈的酸缸中加一定量的水，然后按下表配制

操作時應(yīng)輕拿輕放，防止鋼管擦傷、彎曲，薄壁管應(yīng)放置酸缸上部，防止擠壓變形；

酸洗和脫脂后的鋼管出缸后應(yīng)立即吊入清水缸，并上下抖動，抖落鋼管表面的氧化皮后吊出清水缸用高壓水沖洗；

（3）潤滑、烘烤工序：

潤滑是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，應(yīng)重視潤滑質(zhì)量。根據(jù)工藝要求進行鋼管潤滑劑的涂刷和烘烤。擴孔管：先涂好內(nèi)孔，再進爐烘干；2.5空拔管：先進爐把鋼管烘熱，再出爐涂外表潤滑劑自然干燥；減壁管：先涂刷內(nèi)孔，在進爐烘烤，再出爐涂外表潤滑劑自然干燥；

（4）修磨工序：

逐支檢驗鋼管內(nèi)、外表面的裂紋、凹坑、結(jié)疤、軋折、翹皮等缺陷都作好標記，對于不同規(guī)格、鋼種的管坯應(yīng)分類修磨。內(nèi)表面要用低壓行燈照到鋼管內(nèi)孔逐支修磨；用修磨設(shè)備逐支逐點進行修磨，修磨部位應(yīng)圓潤無棱角，不能磨成槽或坑，修磨的深度與寬度之比為1:8，修磨處的壁厚不得超過負偏差。

（5）冷拔工序：

按工藝卡的技術(shù)要求選配模具；

拔制減壁管時，根據(jù)工藝卡要求配好蘇式外模及內(nèi)模，并調(diào)整內(nèi)外模的定徑交叉點距離，應(yīng)使內(nèi)模的倒角在外模定徑帶與出口倒角的交叉點上，并根據(jù)鋼管規(guī)格確定提前量：

根據(jù)第一支冷拔管冷拔后內(nèi)模工作帶的光亮陰極寬度確定是否恰當：

厚壁管取上限，薄壁管取下限；變形大取上限，變形小取下限；

（6）固溶處理工序：

爐子點燃正常后，將煤氣壓力調(diào)到正常，將爐子加熱，同時開啟冷卻水，開啟爐輥；

不同鋼種、爐號和規(guī)格的鋼管不同爐加熱，避免造成混鋼種、混爐號、混規(guī)格，且各鋼種、規(guī)格的鋼管對溫度要求都不同；

大規(guī)格壁厚鋼管噴淋不能冷透時，要吊入水池冷卻；

保持5秒后，松開壓泵閥門，排除鋼管內(nèi)的壓力；

（7）矯直、切頭工序：

矯直時，隨時注意鋼管的質(zhì)量情況，防止矯輥過緊，以免有矯痕，矯毛存在，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)整矯輥；矯薄壁管，矯輥間隙過小會造成鋼管矯癟、矯痕，可分二次或多次矯直。鋼管的直度要求如下：

（8）無損檢測：

依據(jù)標準樣管設(shè)定儀器有關(guān)工藝參數(shù)，對照樣管上的人工缺陷反復(fù)調(diào)整探頭的垂直度、水層距離及入射角偏移量，使用內(nèi)外壁人工缺陷反射波幅最高，且二者靈敏度之差小于等于2Db，調(diào)節(jié)報警靈敏度，使人工缺陷反射波在儀器示波屏滿刻度的50-80%左右報警；

（9）水壓試驗：

啟動試壓泵，將鋼管內(nèi)的水壓增加到試驗所需的壓力；

擰緊試壓閥門，關(guān)掉試壓閥開關(guān)，保持5秒；

松開鋼管密封裝置，排出鋼管內(nèi)的水，卸下鋼管；

（10）理化試驗：

顯微鏡室內(nèi)須保持無塵、禁止吸煙；在調(diào)焦距時，先使試樣與物鏡接近，再由近及遠進行粗調(diào)，接近焦距后，再細調(diào)。2.2.5  鏡面有污物時，應(yīng)用軟筆或脫脂羽毛拂拭，再用鏡頭紙擦凈，必要時可用二甲苯擦洗；

試樣的尺寸見如下：

1組：鋼管規(guī)格mm  試樣長mm  寬mm  厚mm  試樣數(shù)

      5≤D≤15     80~100                      2

說明：選取半管狀或舟形試樣，腐蝕后各彎曲其相應(yīng)的被檢驗

2組：鋼管規(guī)格mm  試樣長mm  寬mm  厚mm  試樣數(shù)

        D>15        80~100            3＜4mm   2

3＞4mm    4